Obrábění rychlosti a zdroje dat

- Feb 15, 2019-


Obrábění rychlosti a zdroje dat


Rychlost řezu a posuv jsou dva nejdůležitější parametry pro všechny typy obráběcích operací. Rozsáhlé testování vyvinulo nástroje životnosti a grafy životnosti nástrojů jsou nyní k dispozici. Jeden výrobce nabízí následující obecné pokyny pro typické obráběcí operace.

Ačkoli základní vlastnosti obrábění titanového kovu nemohou být významně změněny, jejich účinky mohou být značně minimalizovány snížením teploty vznikající na čelní straně nástroje a břitu. Ekonomické výrobní techniky byly vyvinuty použitím těchto základních pravidel při obrábění titanu:


Používejte nízké řezné rychlosti. Teploty hrotů nástroje jsou ovlivňovány více řeznou rychlostí než jakoukoliv jinou jedinou proměnnou. Změna z 6 na 46 metrů za minutu (20 až 150 sfm) s karbidovými nástroji má za následek změnu teploty z 427 ° C na 927 ° C (800 ° F až 1700 ° F).

Udržujte vysoký posuv. Teplota není ovlivněna rychlostí posuvu, stejně jako rychlostí, a měly by být použity nejvyšší rychlosti posuvu v souladu s dobrou praxí při obrábění. Změna z 0,05 na 0,51 mm (0,002 palce na 0,020 palce) na otáčku má za následek zvýšení teploty pouze o 149 ° C (300 ° F).

Používejte velké množství řezné kapaliny. Chladicí kapalina odvádí teplo, odstraňuje odřezky a snižuje řezné síly.

Používejte ostré nástroje a vyměňte je při prvních známkách opotřebení nebo podle výrobních / nákladových hledisek. Opotřebení nástroje není lineární při řezání titanu. Úplné selhání nástroje nastává poměrně rychle po malém počátečním opotřebení.

Nikdy nepřestávejte krmit, když je nástroj a obrobek v kontaktu. Povolení setrvání nástroje v pohyblivém kontaktu způsobuje zpevnění práce a podporuje rozmazávání, zadření, zadření a úplné zhroucení nástroje.


Doporučení pro obrábění, jak je uvedeno výše, mohou vyžadovat úpravu, aby vyhovovala konkrétním okolnostem v daném obchodě. Například náklady, skladování nebo požadavky mohou znemožnit použití velmi velkého počtu různých řezných kapalin. Úspory dosažené změnou řezné kapaliny mohou být kompenzovány náklady na výměnu tekutin. Stejně tak může být nehospodárné pro nástroje pro řezání zásob, které mohou mít pouze vzácné použití. Také konstrukce dílů může omezit rychlost odstraňování kovu, aby se minimalizovalo zkreslení (například tenkých přírub) a do rohu bez nadměrných setrvačných účinků. Příklad typických parametrů obrábění, které se v současné době používají k obrábění přepážek Ti-6Al-4V obsahujících hluboké kapsy, tenké příruby a podlahy u významného výrobce letadel Spojených států, je uveden v tabulce 6.2.

Table 6.2


Přepážka často obsahuje četné kapsy a některé příruby tenké jako 0,76 mm (0,030 in.). Typické příkladné hrubé výkovky váží více než 450 kg (1000 lb), ale hotový díl je po obrábění menší než 67,5 kg (150 lb). Rozsáhlé obrábění se provádí na součástech motoru s plynovou turbínou, stejně jako na větších součástech draku.


Tabulka 6.3 uvádí typické parametry pro obrábění součástí tryskových motorů Ti-6Al-4V, jako jsou kotouče ventilátorů, rozpěrky, hřídele a rotující těsnění.

Table 6.3