Životnost nástroje

- Jan 30, 2019-


Životnost nástroje


Údaje o životnosti nástroje byly experimentálně vyvinuty pro širokou škálu slitin titanu. Společný způsob, jak tyto údaje reprezentovat, je znázorněn tam, kde životnost nástroje (v čase) je vynesena proti rychlosti řezání (FPM) pro daný materiál řezné nástroje při konstantním posuvu a hloubce ve vztahu k Ti-6Al-4V.  Je vidět, že při vysoké rychlosti řezání je životnost nářadí extrémně krátká. Při poklesu řezné rychlosti se výrazně zvětšuje životnost nářadí.

Slitiny titanu jsou velmi citlivé na změny v krmivech. Průmysl je obecně provozován při rychlosti řezání, které zajišťují dlouhou životnost nářadí.  Křivka životnosti nástroje na krmivo, rychlost a jiné parametry pro obrábění titanu se obvykle provádí pomocí počítačových technik.  V případech, kdy neexistuje žádná databáze, by však měla být uznána určitá pravidla pro palec. Například při řezání titanu se mezi obrobkem a čipem vytvoří vysoký úhel zkosení, který vede k tenkého čipu proudící vysokou rychlostí nad obličejem nástroje. Vysoké teploty se rozvíjejí, a protože titanový má nízkou tepelnou vodivost, mají čipy tendenci se žovat a svařovat na řezné hrany nástroje. Tím se urychlí opotřebení a porucha nástroje. Pokud je produkce obráběcích strojů s vysokým pevným náklady možná mnohem důležitější než život řezného nástroje!  Proto může být rozumné pracovat s nářadím na jeho maximálním výkonu a poté jej vyměnit, jakmile se jeho účinnost řezání znatelně sníží, čímž se udrží co nejvíce času provozu.

Při obrábění titanu za okolností, za kterých nejsou výrobní náklady prvořadým zájmem, je stále nezdravým zvykem umožnit, aby nástroje mohly běžet ke zničení. Druhý extrémní, předčasný Nástroj pro změnu, může mít za následek nízký počet kusů na nářadí, ale čím nižší je opotřebení nástroje, tím méně nákladný je regrinit.

V ideálním případě by měl být nástroj oprávněn pokračovat v řezání co možná nejdelší dobu bez rizika poškození nástroje nebo práce, ale s retenčním integritou povrchu. Jediný způsob, jak najít bezpečný bod zastavení, je zkontrolovat několik sérií pomocí počítání vyrobených kusů a kontroly povrchu, rozměrů a integrity povrchu. Tímto způsobem lze stanovit, kolik přijatelných kusů může být vyrobeno před tím, než nástroj selže.